Tkaniny filtracyjne
Tkaniny filtracyjne wykonują większość pracy w sercu prasy filtracyjnej, wytwarzając klarowny filtrat i placek o niskiej zawartości wilgoci. Walory eksploatacyjne tkaniny wpływają na ogólną wydajność i pojemność produkcyjną i mają wpływ na wydajność całego zakładu.
W zakładzie produkcyjnym w Łodzi realizujemy kompleksową produkcję konfekcji technicznej – tekstylnej do systemów filtracyjnych: począwszy od tkanin aż po płótna, przegrody i worki do pras filtracyjnych. Nasze rozwiązania są dostosowywane indywidualnie – pod kątem wymiarów, środowiska pracy oraz parametrów procesowych klienta.
Tkaniny filtracyjne
Oferujemy tkaniny wykonane z włókien takich jak:
- Polipropylen (PP)
- Poliamid (PA),
- Poliester PES
- Antystatyczne i hydrofobowe modyfikacje – dla zwiększenia bezpieczeństwa procesów i poprawy walorów eksploatacyjnych.
Tkaniny dostępne są w szerokim zakresie gramatur od 300 do 1400 g/m². Wszystkie tkaniny możemy zapewnić w różnym stopniu przepuszczalności dostosowanej do filtrowanego medium i odporności na ciśnienie robocze. Umożliwiamy wykonanie tkanin i płócien filtracyjnych z nacięciami, oczkami, rzepami, kanałami odpływowymi, obszyciami lub powłokami (np. silikonowymi, PTFE, PU).
Podział tkanin filtracyjnych wg rodzaju przędzy
W Protex Poland oferujemy szeroką gamę tkanin filtracyjnych dostosowanych do różnorodnych zastosowań przemysłowych. Jednym z kluczowych kryteriów doboru tkanin do medium filtracyjnego jest rodzaj zastosowanej przędzy, splotu tkackiego oraz metodzie wykańczania jej powierzchni, stabilizacji termicznej oraz kalandrowaniu uzyskując właściwą strukturę aplikacji tkaniny. Wyróżniamy trzy podstawowe grupy:
1. Tkaniny monofilamentowe (MO/MO)
Zbudowane w całości z pojedynczych, gładkich włókien (monofilamentów).
Cechy charakterystyczne:
- Sztywna struktura o regularnym, jednolitym splocie atłasowym
- Wysoka przepuszczalność powietrza i cieczy – mniejsze opory filtracji, krótszy czas cyklu odwadniania i efektownie łatwe uwalniania placka osadu
- Łatwe oczyszczenie struktury powierzchni i odblokowanie porowatości
- Dobra odporność na ścieranie, rozciąganie i wydłużenia
Zastosowanie:
- Filtracja szlamów, zawiesin w prasach komorowych i membranowych
- Przemysł chemiczny, górnictwo, oczyszczalnie ścieków
- Tam, gdzie ważna szybkość filtracji i możliwość długiej eksploatacji
2. Tkaniny multifilamentowe (MU/MU)
Wykonane z przędzy multi-filamentowej składającej się z wielu cienkich elementarnych włókien splecionych razem w kierunku poprzecznym oraz wzdłużnym.
Cechy charakterystyczne:
- Doskonała zdolność zatrzymywania drobnych cząstek, wysoka jakość filtracji
- Bardzo gęsta struktura, większa powierzchnia właściwa włókien bardzo mała porowatość struktury skrośnej
- Miękka, elastyczna struktura – dobrze dopasowuje się do kształtu filtrów
Zastosowanie:
- Filtracja szlamów o małej selektywności i o dużym uwodnieniu
- Przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, galwanizernie
- Tam, gdzie kluczowa jest dokładność filtracji i wysoka retencja cząstek
3. Tkaniny mono–multifilamentowe (MO/MU)
Łączą w sobie zalety obu typów przędzy – jedna nitka w kierunku wzdłużnym (osnowa) jest monofilamentem, a druga w kierunku poprzecznym (wątek) multifilamentem.
Cechy charakterystyczne:
- Zrównoważony kompromis między przepuszczalnością a dokładnością filtracji
- Lepsza odporność mechaniczna i lepsza skuteczność filtracji niż tkaniny mono/mono
- Umiarkowana sztywność, dobre właściwości użytkowe w różnych warunkach
Zastosowanie:
- Uniwersalne zastosowania w filtracji dla różnych mediów i warunków procesowych
- Branże: przemysł metalurgiczny, chemiczny, oczyszczalnie ścieków technologicznych, ścieków z procesów lakierniczych
- Sprawdza się w sytuacjach, gdzie elastyczność i wydajność muszą iść w parze
Dobór odpowiedniego typu tkaniny
Wybór między mono, multi i mono-multi zależy od:
- rodzaju i składu chemicznego filtrowanego medium,
- rozmiaru frakcji filtrowanych cząstek, temperatury i pH zawiesiny
- Łatwe oczyszczenie struktury powierzchni i odblokowanie porowatości
- rodzaju filtra i instalacji filtracyjnej, pojemności, powierzchni oraz wydajności filtracji
Nasze aplikacje Przegród Filtracyjnych zapewniają znaczne oszczędności kosztów tkanin filtracyjnych, a także zwiększoną wydajność dzięki trwalszej tkaninie, większej wydajności filtra i bardziej niezawodnej pracy.
Wraz ze wzrostem zaostrzenia przepisów dotyczących ochrony środowiska i rosnącymi wymaganiami dotyczącymi filtrowania odpadów i ścieków, tkaniny filtracyjne muszą być coraz trwalsze i niezawodne, umożliwiając filtrowanie różnych rodzajów osadów i cząstek o różnej wielkości.
Nasi specjaliści pomogą w doborze optymalnej tkaniny pod kątem parametrów technicznych, trwałości i kosztów eksploatacji. Protex Poland oferuje najszerszy na rynku asortyment wysokiej jakości tkanin filtracyjnych, a także wsparcie techniczne zapewniające optymalną wydajność.
Siatki filtracyjne z włókien monofilamentowych
- Siatki filtracyjne o różnych prześwitach oczek oraz szczelinowości
- Siatka art. SP10, SP12, SP14, SP16— plecionka z poliamidu (PA6), stosowana do studni głębinowych jako filtr otaczających pompy głębinowe.
- Gęsty rypsowy splot skutecznie zatrzymuje piasek, muł i zanieczyszczenia, zabezpieczając pompę przed zamuleniem i uszkodzeniem.
- Dostępna w szerokościach ~110 cm i 145 cm, z rolki na metry — różne poziomy filtracji.
- Zabezpiecza długotrwałą i stabilną pracę studni, wydłuża okres eksploatacji pomp i redukuje awaryjność.
Otrzymaj spersonalizowaną ofertę
Nasz zespół ekspertów odpowie na wszystkie pytania i doradzi najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy.